Guide des matériaux pour cadres de lunettes : acétate, TR90, titane, métal et matériaux par injection

Choisir un matériau pour une monture de lunettes revient aussi à choisir une voie de fabrication.

Une monture en acétate est fabriquée à partir de plaques, puis usinée et polie. Les montures métalliques et en titane reposent sur la fabrication de composants, le soudage et la finition. Les matériaux moulés tels que le TR90, le PC, le CP et le G850 suivent un procédé d’injection basé sur des moules et des spécifications de production.

Pour les acheteurs de lunettes, cela importe, car le choix du matériau influence bien plus que l’apparence. Il modifie la façon dont la monture est conçue, échantillonnée, outillée, finie et préparée pour la production en série.

Ce guide compare les principales voies de fabrication des montures utilisées dans le développement des lunettes et explique ce que les acheteurs doivent prendre en compte avant d’en sélectionner une.

Matériaux pour montures de lunettes : aperçu

La méthode la plus utile pour comparer les matériaux utilisés dans les lunettes n’est pas de les classer comme « meilleurs » ou « moins bons », mais de comprendre comment chacun d’eux modifie le processus de développement.

La gamme actuelle de fabrication d’Hisight comprend l’acétate, le métal, le titane, le polycarbonate (PC), le cellulose propionate (CP), le TR90, le G850 ainsi que certains matériaux durables sélectionnés, tels que le Carbonite™. Son processus de développement produit examine conjointement la sélection des matériaux, la conception, la structure et les exigences de production.

Montures de lunettes en acétate

Comment l’acétate modifie le processus de développement

La fabrication de montures de lunettes en acétate suit une voie de production basée sur des plaques.

Le matériau débute sous forme de plaques d’acétate, préparées puis découpées en sections destinées à la face avant et aux branches de la monture. Si la conception utilise un matériau stratifié, les plaques peuvent également être laminées avant usinage.

Ensuite, la face avant peut passer par fraisage CNC et perçage. Les branches sont usinées séparément, y compris la préparation des rainures et l’insertion du fil métallique central, le cas échéant.

Les étapes ultérieures de production comprennent la fixation des charnières, le barattage, le polissage, le façonnage, le réglage, le marquage de la marque et l’assemblage final.

Cela signifie qu’un projet en acétate doit être développé en tenant compte à la fois de la feuille de matériau et de la géométrie de la monture.

L’acheteur doit donc confirmer des détails tels que :

• la forme et les dimensions de la partie avant de la monture ;
• la construction des branches ;
• la couleur ou le motif de l’acétate ;
• la structure des charnières et du fil central ;
• l’apparence de la surface ;
• le marquage et les détails décoratifs.

Le point essentiel est que l’acétate n’est pas façonné à l’aide d’un moule d’injection. Le produit est réalisé par usinage, assemblage et finition.

[IMAGE — Sélection de la feuille d’acétate]

[IMAGE — Usinage CNC]

[IMAGE — Polissage]

Montures de lunettes TR90

TR90 s’inscrit dans un procédé de fabrication par injection.

Cela crée immédiatement une logique de développement différente de celle de l’acétate.

Plutôt que de découper une monture à partir de plaques, un projet d’injection dépend de la relation entre la conception de la monture, le moule, les spécifications du matériau et le procédé de finition en aval.

Hisight utilise actuellement le TR90 dans ses programmes de lunettes destinées aux sports et au mode de vie actif, notamment pour le cyclisme, la pêche, les activités en plein air et les voyages. Ces projets peuvent inclure des designs enveloppants, des couleurs personnalisées, des configurations de verres, des marquages et des emballages destinés à la vente au détail.

Ce que les acheteurs doivent confirmer

Pour un projet TR90, le développement doit définir :

• la géométrie de la monture ;
• exigences relatives aux moules ;
• la spécification du matériau ;
• couleur ;
• construction des charnières et des composants ;
• traitement de surface ;
• ajustement des verres ;
• spécifications finales de production.

C’est aussi pourquoi passer de l’acétate au TR90 ne constitue pas simplement un remplacement de matériau.

Cela modifie la chaîne de fabrication elle-même.

[IMAGE — lunettes en TR90]

[IMAGE — moulage par injection]

Montures de lunettes en titane

Le titane appartient à la chaîne de fabrication des montures métalliques.

Pour les acheteurs, la principale différence réside dans le fait que la monture est conçue par usinage et assemblage de composants métalliques, plutôt que par usinage de tôles ou moulage par injection.

Les capacités de fabrication de Hisight comprennent les lunettes en titane, et le titane figurait parmi les matériaux renforcés dans le cadre de sa modernisation vers une production haut de gamme.

Ce que les acheteurs doivent définir

Un projet de monture en titane exige des spécifications claires concernant :

• la géométrie de la monture ;
• la construction du pont et des branches ;
• la structure des charnières et des composants ;
• les points de soudure ;
• état de surface ;
• ajustement des verres ;
• le réglage final de la monture.

La conception doit donc non seulement être visuellement réussie, mais aussi fonctionner comme une structure métallique réalisable industriellement.

Cet examen technique revêt une importance particulière avant la fabrication des échantillons.

[IMAGE — Détail d’une monture en titane]

[IMAGE — Soudure métallique]

Montures de lunettes métalliques

« Montures métalliques » désigne une catégorie de construction plus large, et non une spécification matérielle unique.

Le procédé de fabrication peut inclure le traitement des matériaux et des composants, la soudure, le polissage, le plaquage ou la laquage, l’assemblage, la découpe des verres et le réglage d’ajustement.

Le procédé documenté par Hisight pour les montures métalliques et en titane comprend les matériaux métalliques entrants, le débitage, la soudure, le polissage, le plaquage et le laquage, l’assemblage, la découpe des verres et l’inspection finale.

Pour les acheteurs, cela signifie que l’expression « monture métallique » ne constitue encore qu’un point de départ.

Une spécification prête à la production doit également définir :

• la construction des composants ;
• les détails de soudure et d’assemblage ;
• état de surface ;
• les exigences en matière de plaquage ou de laquage ;
• temples et charnières ;
• ajustement des verres ;
• éléments décoratifs ;
• pièces en matériaux mixtes, le cas échéant.

Ces détails prennent une importance particulière lorsque le même style doit être reproduit de façon cohérente sur des commandes répétées.

[IMAGE — Composants du cadre métallique]

[IMAGE — Soudage / finition]

Matériaux pour lunettes injectés

La fabrication de lunettes par injection est une catégorie de production pouvant utiliser plusieurs matériaux différents.

Les capacités actuelles d’injection de Hisight comprennent :

• PC ;
• CP ;
• TR90 ;
• G850 ;
• Carbonite™.

Le processus de production documenté comprend la préparation des matières premières, le stockage des moules, le moulage par injection, la fixation des charnières, l’assemblage, la découpe des verres, l’impression sur les branches, la pulvérisation, le nettoyage, le contrôle qualité, l’emballage et la livraison.

PC, CP et G850

Les matériaux sources actuels confirment que le PC, le CP et le G850 sont pris en charge par le système de production par injection de Hisight.

Les sources disponibles ne fournissent pas suffisamment de données vérifiées sur les performances des matériaux pour classer ces matériaux les uns par rapport aux autres en termes de souplesse, de poids ou de durabilité.

Pour un acheteur, la décision pratique doit donc être prise projet par projet, en fonction de :

• la conception de la monture ;
• la spécification du matériau ;
• exigences relatives aux moules ;
• couleur ;
• finition ;
• composants ;
• exigences de production.

CARBONITE™

Carbonite™ est utilisé pour certains projets de lunettes durables dans le cadre du travail de Hisight avec Regenesis Materials.

Le cadre de durabilité de Hisight considère la sélection de matériaux durables comme une composante d’un processus plus vaste, englobant l’ingénierie produit, la fabrication d’échantillons, la production et la documentation associée, plutôt que de s’appuyer sur des allégations environnementales générales.

Pour les projets utilisant Carbonite™, la disponibilité du matériau et ses spécifications doivent donc être confirmées durant la phase de développement.

[Lien interne : Durabilité → ]

Acétate contre TR90 contre titane contre métal : quelle différence réelle ?

Pour les acheteurs B2B, la différence la plus importante entre ces matériaux réside dans le procédé de fabrication qu’ils impliquent.

C’est pourquoi la sélection des matériaux doit être effectuée tôt.

Une conception ne peut pas toujours passer d’une voie matérielle à une autre sans modifications techniques.

Comment le choix du matériau influe sur le développement des lunettes

1. Structure de la monture

Le matériau doit être compatible avec la construction prévue de la monture.

Le processus d’ingénierie produit d’Hisight évalue conjointement la structure de la monture et la compatibilité du matériau, ainsi que la construction des charnières ou des fils centraux, le montage des verres, le confort et la faisabilité de production.

Cela signifie que le matériau ne doit pas être défini indépendamment de la conception.

2. Composants

Les différentes voies de fabrication impliquent des exigences différentes en matière de composants.

Une branche en acétate peut nécessiter l’insertion d’un fil central et l’assemblage d’une charnière.

Une monture métallique peut reposer sur des composants soudés et une structure de patins nasaux.

Une monture obtenue par injection doit être conçue en tenant compte de la géométrie du moule et de l’assemblage des composants.

La construction doit être confirmée avant que l’échantillon ne devienne la référence de production.

3. Couleur et finition

La sélection du matériau influence également la manière dont la couleur et la finition sont obtenues.

Le cadre de personnalisation de Hisight considère le matériau, la couleur, le motif et la finition comme des décisions interconnectées, ainsi que les verres, le marquage et la construction.

Par exemple, le développement en acétate commence par le choix de la plaque et l’usinage, tandis que les projets métalliques peuvent nécessiter un plaquage ou une laquage, et les projets par injection peuvent inclure une peinture après moulage.

4. Outils et échantillonnage

Les besoins en outillage dépendent de la voie de développement.

Le cadre actuel OEM/ODM de Hisight précise que les projets ODM peuvent démarrer à partir de moules ou de composants existants, tandis que les projets OEM entièrement personnalisés peuvent nécessiter un nouvel outillage.

Les échantillons ODM prennent généralement environ 2 à 3 semaines, tandis que le développement OEM personnalisé prend généralement environ 6 à 12 semaines, selon les exigences liées à la conception, au matériau, à l’outillage et aux ajustements.

La chronologie ne peut donc pas être dissociée du choix des matériaux et de la méthode de fabrication.

5. Passage de l’échantillon à la production en série

Une fois l’échantillon approuvé, les spécifications confirmées deviennent la référence pour la production.

Le processus qualité de production d’Hisight comprend l’inspection des matières entrantes, l’inspection en cours de fabrication et l’inspection finale ; les lunettes finies sont vérifiées avant emballage et expédition.

Pour les acheteurs, la question clé est donc non seulement :

Ce matériau permet-il de produire l’échantillon souhaité ?

C’est aussi :

Les spécifications convenues peuvent-elles être reproduites de façon fiable lors de la production en série ?

Quel matériau choisir ?

Aucune réponse utile n’est possible sans avoir au préalable défini le produit.

Un acheteur devrait commencer par poser cinq questions.

Que fabriquez-vous ?
Une monture optique, des lunettes de soleil, un modèle sport ou un autre type de produit.

Quelle construction la conception exige-t-elle ?
Usinée à partir de tôle, en métal ou moulée par injection.

Quels détails visuels sont importants ?
Motif du matériau, couleur, placage, finition ou traitement de surface.

Le projet nécessitera-t-il des outillages nouveaux ?
Cela peut influencer à la fois la voie de développement et le calendrier.

Quoi doit rester constant en grande série ?
Dimensions, composants, finition, couleurs et autres spécifications approuvées.

Le choix du matériau devient nettement plus clair une fois ces questions résolues.

Questions fréquemment posées sur les matériaux des montures de lunettes

L'acétate est-il identique au plastique injecté ?

Non.

Les montures en acétate sont fabriquées à partir de plaques par découpe, usinage CNC, perçage, polissage et assemblage. Les matériaux injectés sont formés dans un moule et suivent une voie de production différente.

Le TR90 est-il injecté ?

Oui. Le TR90 fait partie du système de production par injection de Hisight, aux côtés du PC, du CP, du G850 et du Carbonite™.

Les montures en titane et en métal sont-elles fabriquées comme celles en acétate ?

Non.

Les montures en titane et autres montures métalliques suivent un procédé de fabrication métallique comprenant des étapes telles que l’usinage des composants, le soudage, le polissage, la finition et l’assemblage.

Avec quels matériaux Hisight peut-il travailler ?

Hisight travaille actuellement l’acétate, les métaux, le titane, le PC, le CP, le TR90, le G850 ainsi que certains matériaux durables sélectionnés tels que le Carbonite™.

Le matériau influe-t-il sur les outillages ?

Oui.

Les projets OEM personnalisés peuvent nécessiter de nouveaux outillages ou moules, selon le matériau, la construction et la complexité du projet.

Quand le matériau doit-il être confirmé ?

Le matériau doit être examiné avant la fabrication des échantillons, conjointement avec la conception de la monture, sa structure et sa faisabilité de production.

Développement de lunettes selon différentes voies de matériaux

Hisight soutient le développement de lunettes en acétate, en métal, en titane et en matériaux injectés, notamment en PC, CP, TR90, G850 et certains matériaux durables sélectionnés.

Ses capacités de fabrication couvrent le traitement des matériaux, l’usinage CNC, le moulage par injection, le soudage, le polissage, la pulvérisation, le placage, l’assemblage et la préparation finale.

Les projets peuvent démarrer à partir d’un design existant, d’un échantillon de référence ou d’un cahier des charges nouveau ; le matériau, la structure et les exigences de production sont examinés avant la fabrication des échantillons et la production en série.

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